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        siegling在人造板中的應用與技術特點

        發布時間:2016-03-23 08:40:08        

        國外人造板機械發展狀況與技術特點

         
        人造板工業是***利用木材或其他植物纖維資源、緩解木材供需矛盾的重要產業,也是世界林產工業的支柱產業。五十年前,中密度纖維板和定向刨花板***初出現在美國市場,二十年后被引入歐洲。如今木質人造板仍然是世界上使用***多的木質材料之一。到上個世紀末,***木質人造板(含單板、膠合板、裝飾板和纖維板)產量接近1.9億M3(其中:膠合板占30.1%,刨花板占44.4%,纖維板占17.3%),較十年前增長了57%以上。近年來,世界人造板工業之所以得到飛速的發展,一方面得益于人工林木材資源,另一方面得益于人造板工藝技術的長足進展、新技術的普遍采用和主機設備的技術進步??梢哉f,市場的需求給人造板工業發展提供了廣闊的空間,而人造板機械的技術進步使這個空間得以迅速填充。那么國外人造板機械的發展有哪些技術特點呢?
         
        一、成功的集團化重組,促使其核心競爭力迅速提升
         
        20世紀90年代以來,國外人造板工業發展十分迅速,為了適應日趨激烈的國際市場競爭形勢,國外人造板機械企業進一步實現了大型化、集團化重組。德國Bison公司被德國Kvaener公司收購后又轉讓給Valmet公司,后來又與瑞典Sunds公司、德國Kusters公司壓機部、法爾尼工程公司(Fahrni Engineering)和福來克特(Flakt)纖維干燥部先后被國際造紙及礦山行業跨國公司美卓(Metso)收購,形成了美卓人造板部,可提供中密度纖維板、刨花板和定向結構刨花板成套設備,所有設備可由美卓公司全包的實力;德國的辛北爾康普(Siempelkamp)公司于近年來收購兼并了Büttner、SHS及ATR等人造板設備生產廠,并在意大利CMC-Texpan、Pal、Imal等企業擁有股份,形成了整條生產線設備的加工生產能力。特別值得一提的是,該公司收購了***的Sicoplan人造板設計院,增強了公司的工程設計和安裝調試指導能力;以制造連續壓機而出名的德國迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司也不甘示弱,收購了德國的卡爾申克(Carl Schenck)公司的人造板部,并在加拿大安大略省建立了迪芬巴赫北美公司,接管了精密工具制造商卡爾強(Karle&Jung)公司,擁有了申克曼皮爾(Schenkmann&Piel)公司的股份,進一步提高了成套設備的生產能力。這樣便形成了目前的國際人造板機械行業的三大巨頭—美卓(Metso)、迪芬巴赫(Dieffenbacher)和辛北爾康普(Siempelkamp)。這三大集團公司在實施產品差異化戰略方面取得的成功,使得其開發能力和市場營銷能力更強、產品的知名度和美譽度更高,迅速提升了企業的核心競爭力。據報導,辛北爾康普、美卓、迪芬巴赫三大集團公司,2001年的人造板機械銷售總額達到12.75億歐元。三大集團公司所交貨的人造板機械成套設備,已占全世界總生產能力的80%以上,近乎壟斷***。這一切表明,三大集團公司在人造板機械領域取得的成功,與他們成功的實施集團化重組戰略是分不開的。
         
        二、連續壓機的問世,促進了人造板工業的飛速發展
         
        人造板工業是世界林產工業現代化的重要體現,工業的現代化離不開生產技術與裝備的現代化。近年來,世界人造板工業的飛速發展,與促進工藝技術長足發展的核心設備的技術創新是分不開的,***突出的例子是連續壓機的問世。
         
        1977年,德國Kusters公司(現屬美卓)***生產了鋼帶輥子鏈式連續壓機,安裝在比利時年產12萬m3刨花板生產線上,已運行20多年,技術狀況良好; Bison公司(現歸美卓)1981年首先推出了鋼帶油膜連續壓機,又稱門德(mendo)壓機,用于本公司刨花板生產線?,F美卓公司可提供長度為44米的連續壓機,***大產量可達35萬m3/a; Siempelkamp公司1984年為美國生產了用于中密度纖維板生產的連續壓機;Dieffenbacher公司1990年向丹麥提供了該公司***臺連續壓機。1997年提供了世界上***臺帶有微波預熱的連續壓機,用于單板層積材生產。1998年提供了2000 m3/d、長度達50m的連續壓機,用于木質刨花板生產。2000年,迪芬巴赫公司生產的世界上***大的12英尺寬OSB連續壓機,安裝在加拿大的愛貝塔(福特納林產品有限公司)一條70萬m3/a的定向刨花板生產線上。該機總長63m,重3,600t,壓機壓板尺寸為56.7m×4.0m,設計***大產量(按厚度7/16英寸計)為2,100 m3/d。
         
        連續壓機具有生產連續、產量高、幅面大、規格靈活等特點,有效地促進了人造板工藝技術、生產線其他相關設備與控制檢測技術的長足發展,可以說,連續壓機出現是人造板工業的一場革命?;仡櫲嗽彀鍣C械的發展史,迪芬巴赫、美卓、辛北爾康普三大集團無一例外都是緊緊抓住熱壓機這個生產線龍頭設備的技術創新進行的,是目前世界上僅有的三家能生產連續壓機的企業。近期,美卓公司正在開發具有創新性的噴蒸連續壓機,以提供更高產量和更加靈活的產品,在同一臺壓機上可實現板材密度從250 kg/ m3到1000kg/ m3范圍內的變化。在壓機進料線上噴射130℃的蒸汽,可以允許使用更加環保的膠粘劑,而不需要在普通壓機上所需的較長的熱壓時間。
         
        三、連續壓機技術不斷創新,帶動了相關設備的技術進步
         
        近年來,國外新建的刨花板、OSB及MDF(含HDF、THDF)生產線,單線生產能力基本都在20萬 m3/a以上,幾乎全部采用連續壓機技術。據報導,***已投入使用的連續壓機共有126臺,提供***人造板生產能力的67.7%??梢哉f,連續壓機***了核心設備技術創新的新潮流,并帶動了生產線相關主機設備、控制檢測技術和生產工藝的技術進步。以中密度纖維板(MDF)生產線為例,主機設備的發展與技術創新特點:
         
        1.熱磨機
         
        二十世紀三十年代順智(Sunds)公司的阿斯普魯德(Asplund)發明了***臺熱磨機,他的公司由迪非不拉特(Defibrator)成長為順智公司,現歸屬為美卓公司。熱磨機一詞(Defibrator)既是美卓公司的熱磨機商品名,也是公司名。1992年美卓開發了M系列熱磨機,以結構緊湊,動力大,操作簡單、使用經濟和全自動控制為特征,成為業界高品質和高可靠性的標準。近期,美卓新推出了P系列的熱磨機,與M系列相比,外形一致,但內部已經有100多處改進,如:新型的堅固軸承(SKF)結構,使用壽命提高3倍,可防止由于進料引起的磨室壓力尖峰導致前軸承損壞;改進軸承潤滑注油方式,減小前后軸承座徑向間隙,降低了后端軸承的預載荷;優化軸承配合,改進了磨機在儲存和運輸過程中對軸承的保護;新型注油系統增加了潤滑油的流量控制,過濾精度達到3μm,回油管路增設油氣分離過濾芯、流量傳感器;采用行星的轉動盤葉片設計,防止對磨室體旋轉部件的磨損;采用新型的前后軸承端蓋和磨室分體設計,使維修和更換磨片更方便。
         
        奧地利Andritz公司是******大的造紙制漿設備供應商之一,還生產航天設備、發電設備等。2002年的銷售額為93億歐元,其中人造板設備的銷售額約2400萬歐元。該公司新推出的產品是側開門式熱磨機,磨實體端蓋可側向打開,磨片的更換和維修更方便。該公司提供的ABS68/70-1CP型熱磨機,磨盤直徑70"、主電機功率11,000kW、***大生產能力40t/h,是目前世界上在線運行的***大熱磨機。
         
        德國帕爾曼(Pallmann)公司是世界******的木材削片設備制造商。該公司生產的P***~60系列熱磨機,主電機功率為240~8,000KW,生產能力為0.9~32 t/h。PR系列熱磨機的磨盤間隙可通過電子儀器連續顯示,精度可達0.01mm。帕爾曼***新研制出的新型MDF熱磨機系統是PR62。該系統綜合了世界各國熱磨機的特點,***重要的創新是熱磨機的主軸支撐裝置,即軸的前、后部安裝了重型輥子軸承,便于吸收徑向力,而軸的中部有特別設計的液力支撐裝置,用于吸收熱磨過程中的軸向力。整個裝置可長期保持良好的潤滑狀態,從而可達到平穩而基本無磨損的工作狀態。
         
        2.鋪裝機
         
        直到1997年,用于MDF生產的鋪裝機,市場上僅有兩類:真空鋪裝機和機械鋪裝機。1999年,美卓公司推出了第三類鋪裝機—活動式鋪裝機。這種單頭鋪裝機的技術特點在于,當鋪裝時鋪裝頭的輥子可以活動?;顒邮戒佈b機的計量料倉壁由膠合板構造而成,降低了常常帶來鋪裝機出現故障的凝結水的風險,也降低了纖維靜態粘接的風險;帶耙輥的鋪裝頭在鋪裝帶上運動鋪出板坯,耙輥滾床的角度可自動調整,當鋪裝板坯時,它允許***高的耙輥僅在板坯的表面工作,輥床的角度僅以纖維的堆積密度而調整。其優點在于:無須板坯掃平,沒有纖維再循環,降低氣力輸送系統***,降低了能耗,降低膠的消耗,更均勻的纖維含水率,優良的板坯結構整體性,鋪裝精度高于&plu***n;2%。
         
        辛北爾康普開發的新型中密度纖維板鋪裝機,纖維由底部計量輸送帶和料倉出口前端的盤式鋪裝輥進入,通過2個打散輥(已申請專利)輸送到具有齒形輥的機械鋪裝頭上。齒形輥的傾斜度和速度可以調節,以保證橫縱方向纖維被均勻地鋪裝在板坯運輸帶上。鋪裝頭傾斜角度和高度可調。鋪裝頭的下方是一個帶一組水平輥的水平鋪裝頭,它的作用是在單位面積的板坯高度和纖維密度中產生均勻重量的板坯。
         
        3.砂光機
         
        砂光機是決定成品板表面質量的關鍵設備之一,國外多采用8英尺寬的在線連續砂光機。瑞士斯鐵曼(Steinemann)公司的Satos砂光機是世界***品牌,世界市場占有率***。該公司推出的新式Satos系列礦石鑄造框架砂光機,用特種礦石復合材料制成砂光機框架,這種材料同時具有金屬的韌性和石頭的剛性,溫度系數僅為金屬的1/50,吸收振動能力是金屬的10倍。自上世紀70年代末,在機床行業礦石鑄造技術的應用已經非常成功,在砂光機領域Steinemann公司***擁有專利技術。該公司8砂架砂光機的砂光厚度誤差為&plu***n;0.075mm,表面光潔度達到180目。Satos系列寬帶砂光機自2000年夏季推向市場以來,已經銷售28臺砂光機(中國擁有10臺)和210臺砂光頭。
         
        意大利的Imeas公司有近40年的歷史,是歐洲***的由創始家族穩定經營的砂光機制造公司。1995年,Imeas為阿根廷的Masisa公司設計和交付了***新型的“超霸系列”砂光機。這種新的機型具有砂輥動平衡誤差在10g以內,精砂砂墊撓度可調且內部帶循環水冷卻,采用氣缸通過精密齒輪/齒條副傳動兩邊的機械式頂桿張緊砂帶,砂帶調偏系統只有需要時才會擺動等特點,適應了現代人造板工業高產、高速、超寬的生產需要,使得砂光這一環節的控制更加穩定。2001年,Imeas在中國的蘇州成立了合資公司,負責生產銷售4~5英尺寬人造板專用重型砂光機。
         
        四、新技術的廣泛采用,使得整廠設備更可靠、更環保
         
        近二十年來,人造板機械生產發達***提供的人造板生產線,基本都采用計算機集中控制,通過現場總線系統實現在總控制室完成全線檢測與控制,一般每班只需要7~8名生產人員,所有操作均通過人機界面來完成;通過連續監控和不斷調整實現***優的生產過程,通過高度自動化和高度靈活性來實現經濟性生產;采用專用能源工廠,既可節省大量的燃料成本,又可消化工廠剩余物,使生產線更加環保。在這些方面,現代化的中密度纖維板(MDF)生產工廠是力求與世界***技術發展保持同步、廣泛采用新技術的集中代表,主要體現在:
         
        1.遠程在線監控服務技術
         
        生產線遠程在線監控服務系統,可保證24h的任何時間、***范圍內的任何地點解決用戶本地的問題。這種生產線遠程在線監控服務系統,過去應用數字式網絡(ISDN)和***通訊聯絡方式,現在發展到國際互聯網(Internet)。在人造板生產線鋪裝和熱壓工序中,應用多媒體遠程診斷、技術支持、維護和故障檢修功能已經成為現實,從而節省了技術支持人員的差旅費用,大大提高了生產線運行的可靠性和生產量。遠程控制和移動攝像裝置可以設置在工廠生產線需要的位置,實時的傳輸畫面和聲音。雙向的技術交流確保用戶實時得到商家技術中心的相關數據和分析結果,確保及時診斷和發現問題,還可以通過多媒體視頻會議等方式進行。在用戶發出準許商家進入系統口令后,技術中心的服務***可以直接訪問工廠的所有的軟件和硬件裝置(可視化、可編程控制器、驅動、現場總線、位置自動化系統等) 和與客戶直接對話,進行故障處理,如果用戶許可,還可進行有關程序的更改或優化處理。
         
        2.自動化過程控制技術
         
        應用在人造板生產上的***自動化過程控制技術,把一次控制與基礎自動化控制完全分離,使生產線不受過程管理配置的影響和約束,采用面向未來的***技術,如分布式智能開放式系統、數據聯網和中心數據庫等;在人機對話方面,按人機工程學設計使用界面,操作簡便,具有過程及質量數據管理、生產數據管理和報告、自動更換產品、帶有配方和訂貨管理的全自動生產和企業范圍的信息口等***功能。自動化過程控制系統作為生產過程和產品的在線信息平臺,目的在于提高設備和生產的效率,通過連續監控和不斷調整實現***優的生產過程,通過高度自動化和高度靈活性來實現經濟性生產。自動化過程控制系統出眾的工藝管理主要體現在:通過節能和節約原料降低成本;通過連續對所有參數的記錄、檢查、控制和***優化來提高板材的質量;通過清晰的彩色示圖提供的信息,實現輕松操作;通過對話、簡單術語表示的可視畫面和幫助功能確保避免誤操作;通過產品數據報告和評估完成控制和計劃;通過對故障源的系統性地識別和分析以及在線支持,降低停機時間和提高生產效率;不需中斷運行,可***、自動完成生產調整并根據指令全自動化實施生產控制;有在線維護系統。
         
        3.新型板坯預熱技術
         
        在過去的三年中,迪芬巴赫成功開發了一種新的板坯預熱系統,通過控制飽和蒸汽加熱板坯表面,用來預熱定向刨花板、纖維板或刨花板板坯表面達到100℃。蒸汽加熱系統包括上、下蒸汽加熱板和上、下網帶。蒸汽加熱板中有面向網帶一側各種孔組成的管道。蒸汽通過管道和網帶進入板坯,直接加熱板坯,使得板坯達到蒸汽溫度100℃左右。預熱系統安裝在即將進入熱壓機工序之前的輸送帶上,長度是1~4米。這樣,從預熱到熱壓機加壓點的板坯輸送距離非常短,板坯在沒有加壓時的加熱時間非常短,阻止了膠的預固化。與加熱整個板坯或僅僅加熱板坯芯部相反,新的預熱系統只是加濕、加熱、軟化了板坯的表面。這樣避免了熱壓機對板坯芯部高度壓縮,減小了原料板坯的密度。原材料的節省降低了用戶的制造成本。迪芬巴赫將新型板坯預熱技術應用在中密度纖維板廠的一臺33m長連續壓機上,通過對8~12mm厚度中密度纖維板的試驗表明熱壓時間減少15~20%。
         
        4. X射線多功能測量和評價技術
         
        迪芬巴赫新近推出一種安裝在鋪裝線的X射線多功能測量和評價系統。該系統安裝在連續壓機之前鋪裝線上,能夠探測纖維、刨花或定向刨花板坯中金屬和非金屬的高密度雜質,例如普通金屬或磁鐵探測器不能夠檢測到的膠粒、超密度纖維粒、塑料粒子和鋁粒子?;祀s在板坯中雜質能夠對連續壓機的鋼帶造成不能還原的損壞,特別是在薄板的生產中。該系統能夠識別各種雜質的形狀,存儲各種雜質的三維圖象和趨勢曲線用于以后的評估。該系統不僅做到完全保護鋼帶免受非金屬、高密度雜質如膠粒和纖維粒的損害,而且還能夠檢測纖維、刨花或定向刨花板坯整個鋪狀寬度范圍內的板坯重量和鋪裝質量。此外,操作員和工藝員還可獲得板坯鋪裝后鋪裝質量的整個示意圖,這是任何傳統稱量或橫向板坯稱量系統無法提供的。
         
        5.連續壓機的緊急卸載技術
         
        連續壓機緊急卸載系統(從1997年開始),是用于新一代連續壓機的更安全、更快捷和更柔性化的卸載系統。緊急卸載系統作為***的單機系統,一旦自動化裝置失靈(壓機用計算機、可編程控制器、電源、驅動等),緊急卸載系統可用于手動或自動卸載壓機,保護壓機安全,減少機器***時間。假使出現故障(火災、停電等),沒有外部力量(繩索絞盤機,提升叉車等)幫助連續壓機的卸載時,連續壓機將由緊急卸載系統中的液壓馬達驅動,實現產品從連續壓機中整體移出所需的所有功能;同時,上部輥式輸送帶的輥輪由另外的氣動裝置驅動,保證了所有必需裝置動作時連續壓機的安全。緊急卸載裝置由截止閥控制,根據需要啟動緊急卸載系統。***的緊急卸載系統工作時只需較小的工作壓力。
         
        6.纖維清洗技術
         
        纖維清洗技術是近5年來發展起來的新工藝和技術,三大公司均有采用,雖然技術原理和所采用的設備結構各有不同,但功能與作用基本相同。該項技術的出現是為滿足生產高密度薄板(THDF)的需要,因為THDF對纖維質量要求更高,少量的金屬或非金屬高密度雜質就會影響產品質量,甚至損壞鋼帶。因此,施膠纖維從干燥機出來以后需要進行一次風選清洗,又稱“重物分離”,將***、纖維團、膠疙瘩等雜質除掉,確保進入鋪裝階段的纖維質量。迪芬巴赫的纖維清洗技術,可以將95%的沙子、金屬、直徑超過1.2mm的重物以及已形成立方體或球形體尺寸大于3.5mm的膠塊和纖維體分離出來。用于對纖維進行風選清洗的氣力系統采用“熱風閉路循環式”,防止纖維冷卻導致結露和膠料的預固化。一般采用230~280℃熱油作為預熱風的熱源,進入系統的熱風溫度通常為80~100℃。
         
        7.纖維干燥技術
         
        在中密度纖維板生產工業技術中,傳統的單級干燥機使用高溫干燥,纖維原料易出現預固化和含水率不均勻,常常發生纖維表面過干而芯部還相當濕,既影響板坯熱壓性能,又增加施膠量。美卓推出的一個重要改進就是使用二級閃急式干燥。在二級干燥機中,***級干燥提供快速干燥能力,干燥入口的溫度與傳統干燥機使用的溫度基本相同,但持續時間短,這時離開一級干燥的纖維含水率還相對較高;第二級干燥在一個相對較低溫度下進行,纖維在干燥管道中滯留的時間相對較長,以確保纖維更加溫和地完成干燥的全過程。二級干燥***新發展技術是回風系統(RAS),即把第二級干燥旋風分離器出口空氣(有一定的熱量且濕度低)回用到一級干燥,使系統總外排風量降低,且熱量消耗顯著降低。
         
        8.能源工廠—節能環保技術
         
        國外人造板工業普遍采用專用能源工廠的方式提供熱能,在MDF生產線上幾乎100%裝備有能源工廠。能源工廠以樹皮、碎料、鋸屑、砂光粉甚至熱壓機廢氣和少量的污水等剩余物為燃料,產生工廠所需的70~90%的熱能,不足部分可用***或燃油等作為補充燃料。能源工廠的熱效率可達95%以上,是當今MDF工廠發展和降低能耗的有效途徑。采用能源工廠既可節省大量的燃料成本,又可消化工廠剩余物,使工廠做到“零排放”,這對大產量的生產線尤為重要。能源工廠可以在不影響干燥機控制的同時,還可向其它用熱設備提供熱能,如:向連續壓機提供熱油、向熱磨機提供蒸汽、以及向所有其它耗能設備提供熱源。能源工廠大多使用往復式爐排,在正常操作控制下,除在點火啟動階段或故障時啟用緊急排放煙囪以外,從煙囪中幾乎不排氣或零排氣,***的排放點是干燥機出口,排出的***和氮氧化物的濃度可達到TA空氣質量標準,滿足環保要求。(向燃燒室中的關鍵點噴射少量尿素可以滿足更高的環保排放要求)目前,一種新的、可以同時提供熱能和相當大一部分電能的能源工廠正在開發中。在此設計中,用過熱蒸汽推動汽輪發電機產生電能。這樣可以降低工廠對廠外電能的依賴,在某些情況下還可降低工廠的生產成本。
         
        近二十年,隨著世界人造板工業的發展,我國人造板工業和人造板機械制造業也得到了飛速的發展。國產人造板生產線成套設備,刨花板生產線規模***大達到5萬 m3/a,中密度纖維板生產線規模***大可達到10萬 m3/a,不僅可滿足木質人造板的生產需求,而且可滿足石膏刨花板、木塑刨花板、水泥刨花板等復合人造板的生產需求,還可滿足竹材、亞麻桿、甘蔗渣、麥秸等非木質人造板的生產需求,有效地促進了我國人造板工業的發展,為我國***利用木材等纖維資源、緩解木材供需矛盾做出了重要貢獻。但是總體看,我國大陸人造板機械制造業的企業規模不夠大,設備創新設計和工藝研究開發能力不強,尤其是主機設備和關鍵工藝技術創新能力不夠,長期處于***和模仿的水平,生產線的自動控制、監控服務和環保手段落后,與***水平差距更大。進入21世紀,隨著我國改革開放和社會經濟的發展,據***預測:我國人造板市場消耗量,2005年為2200~2800萬m3、2015年為3300~4500萬m3,將分別在2001年人造板產量的基礎上平均增長約19%和85%。這為人造板機械制造業的發展提供了廣闊的市場空間和發展前景。但同時也要看到,世界發達***是不會放過中國這個大市場的,國外***的人造板設備和人造板的大量涌入,將使我國人造板機械制造業面臨更加嚴峻的競爭與挑戰。所以我們要盡快縮小與世界發達***的差距,提高參與國際競爭的能力。一是,要真正按照現代企業制度,組建兩到三個大型企業集團,迅速提升企業的創新能力和核心競爭力,提高企業的市場融資能力,鞏固國內市場,搶占國際市場;二是,要強化主機設備和關鍵工藝技術的研究開發,***開發有中國特色和自主知識產權的人造板生產工業化技術與設備,提升國內市場占有率;三是,要廣泛開展國際配套,提高國產設備的內在質量和工作可靠性,提高生產線的開工率和產品質量,有效占領中小國際市場;四是,要把老企業的技術升級提高到重要位置,通過對老企業的技術改造和加強現代化的技術服務,使我們的客戶提升產品質量并保持盈利;五是,要加強與世界***技術發展保持同步的意識與能力,使國產人造板生產線的自動控制、監測服務、能源利用和環保等方面有較大進展。
         
        總之,人造板是促進森林資源永續利用,保障國民經濟建設和滿足人民生活需求不可缺少的產品。人造板工業的大發展,必須依靠人造板工業化生產技術與設備的技術進步,所以我們要抓住發展這個歷史機遇,努力把人造板機械制造企業做大做強,使國產人造板成套設備朝著生產環?;?、規模大型化、控制自動化、服務數字化的“四化”方向發展,為我國人造板機械工業的進一步發展做貢獻

         

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